工艺技能有哪些
一、机械加工技能
1、车工:能正确地使用车刀进行各种切削加工,包括外圆、平面、内孔和螺纹等。在复杂形状的零件或配合上,能正确地进行装夹、对刀、找正、切断、车槽(包括键槽、T形槽、燕尾槽)及磨削等;会测量工件尺寸,掌握刀具补偿原理。
2、钳工:能熟练操作虎钳、台虎钳、划线盘、千斤顶、万能角尺等各种工具,能对简单结构件的毛坯进行锯切、锉削、刮削、研磨、钻孔和攻丝等工作;会划线、配表、画展开图及简单的外形加工。
二、铸造技能
1、造型能力:熟悉砂型铸造工艺过程,掌握造型材料的使用方法,能够根据不同的铸件要求设计并制作合适的砂型。
2、熔炼与浇注能力:掌握合金的配料比例、金属液的化学成分及其温度范围、浇注系统的组成以及冒口的位置、大小、形状、数量,并能选择适宜的方法浇注。
3、铸件缺陷分析判断能力。了解常用检验方法,如涂料法、着色法、磁粉法和渗透法,并能应用这些方法检查出常见缺陷。
4、铸钢、铸铁、铜合金、铝合金等的熔炼与铸造。
三、锻造技能
1、识图能力。熟悉通用性较强的标准模架的基本结构和工作原理,知道常用模具的结构特点和使用要求,了解模具的标准化工作情况,具有看懂简单装配图的初步能力。
2、下料。根据图纸的要求,按照正确的加工工艺路线,合理地选用机床设备,准确地计算毛坯尺寸,并将它们标注到相应位置处,同时还要保证各部分的质量。
3、成形。利用锻压设备的动力,通过压力机将金属坯料变成所需锻件的工艺过程。 4、冲裁。利用冲床或其他压力机使板料分离或变形,从而获得所需零件的成形工序。 5、弯曲成形。弯曲是改变物体几何形状的一种冲压工序。 6、拉深。拉伸是把板料的边缘加热变薄,作相对变形,然后拉伸使局部厚度增加,以制得具有一定形状和尺寸的成品的一个连续步骤。 7、成型。把平板状原材料弯成一定角度或形状的压力加工工序称为成型。 8、焊接 。焊缝是由电弧热作用形成的人造物,它具有美观、致密、牢固的特点。 9、铆接。用铆钉把两个紧固连接起来的拼接接头称为铆接。 四、热处理技术
1、金属材料性能测试。包括力学性能测试、金相组织观察、化学成份分析和硬度检测等。
2、材料的表面改性处理。包括冷轧硬化处理、退火软化处理和各种表面镀层处理等。
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